UG NX 머시닝센터 기계가공 2D 캠 모델링 및 NC 프로그래밍 실무 실습 (컴퓨터 볼께요

UG NX머시닝 센터 기계 가공 3D캠의 모델링 및 NC프로그래밍 실무 실습(컴퓨터 응용 밀링 기능사 컴퓨터 응용 가공 산업 기사 기계 가공 기능장의 자격 실기 시험에 대비한 가능)기술 교육 ​

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UG NX를 이용하고 2D캠의 모델링 및 NC프로그램을 발생한다.​​

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XY 작업 평면을 잡고, 스케치로 공작물의 외범위를 스케치하는 것이다.중앙에 필요한 선을, 진조선에서 생성해 둡니다.​​

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스케치와 프로파일선과 원호, 선, 지오메트리 구속조건 등에서 윤곽에 해당하는 선을 발발할 것이다.스케치나 치수, 구속 조건 등을 넣고, 스케치가 완전 후 구속되었다는 식으로 구속할 생각이다.​​

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스케치로 주머니 부분도 생성합니다.​​

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스케치로 미완성 형상 모델링에서 블렌드와 마타테, 구멍, 스레드 등을 사용하여 모델링을 완성합니다.​​

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도우레프티은으로 A3의 도면 용지를 선택하고 윤곽선과 시간 웅데막, 정보란 등을 제도합니다.​​

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모델링을 불러들이고, 정면도, 평면도, 우측면도, 등각도를 도면에 삽입한다.​​

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제조 파츠로 옮겨, 캠 가공시 필요한 설정을 진행합니다.MCS MILL과 WORKPIECE에서 가공공작물 원점과 안전평면, 소재 크기를 설정합니다.​​

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공구의 발생으로 소재 표면 가공을 하기 위한 페이스 코토쵸쯔 00파이 공구를 발생합니다.필요에 따라서, 공구명과 직경을 변경합니다. 머시닝 센터에서는 캠으로 엮은 공구와 장비 공구는 당연히 하나로 해야 합니다.​​

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가공 공정에 필요한 공구를 세팅하는 것이다.여기에서는 T01황삭 타이라 엔드 밀 12파이 2일 T02센터 지퍼 6파이 T03드릴 8.5파이 T04탭 M10X1.5T05정 삭표은엥도밀 12파이 4일 T06의 페이스 커터 100파이 ​ ​

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프로그램 순서 뷰파츠로, 가공 경로(공정)를 발생합니다.​​

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수음, 센터 드릴 공정인, 스프트 드릴링 공정에서 센터 드릴 가공을 실시합니다.​​

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드릴 공구를 이용해 탭 기초 구멍을 관통 가공한다.이때 팩 공 사이클을 사용하여 G코드상에서는 G83을 사용하게 됩니다.​​

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윤곽과 포켓 황삭 가공을 다이라 엔드 밀 12파이 2일을 사용하여 실행한다.다듬질 여유로 0.5mm를 남기고 생성한다.​​

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정삭 공구로 윤곽과 주머니 정삭 가공을 한다.​​

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탭 공구로 암나사 탭 가공을 할 것이다.탭 크기는 M10x1.5이며, 회전수 200rpm으로 가공 시 300이석을 송도에 회전 수에 속도를 곱한 값이 이송 속도가 켭니다.​​

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마지막 공정에서 페이스커터로 표면이공으로 하여 공정을 완성합니다.​​

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UG NX에서 지원하는 공구경로 검증을 실시하고, 모의가공을 완료한 후 공정을 완성한다.